Історія ножів почалася з типу ножів, в яких клинок жорстко кріпився до рукоятки і постійно був готовий до роботи. В даний час, незважаючи на велике поширення складаних ножів, такі ножі не втратили своєї актуальності. Вони незамінні в польових умовах (бойові, мисливські, туристичні), широко використовуються у міському середовищі (ножі постійного носіння та ножі самооборони) та панують на кухнях у квартирах та підприємствах громадського харчування.
За кордоном за ними закріпилася назва ножів із фіксованим клинком (fixed blade knives) на ножовому сленгу – «фіксед». Однак це не зовсім вдале визначення, оскільки багато сучасних складних ножів мають спеціальний механізм фіксування клинка у відкритому стані. Правильнішим буде називати їх нескладними ножами.
На відміну від складних ножі з фіксованим клинком мають цілу низку переваг:
- Вони завжди готові до роботи – не потрібно розкривати меч, який може заклинити через забруднення шарніра;
- Вони надійні у використанні – немає ризику мимовільного складання клинка через дефект, забруднення або руйнування механізму фіксації ножа.
Проміжне положення між ножами зі складним і нескладним клинком займають ножі зі змінними клинками, які можуть бути нерозбірними та розбірними.
Основою нерозбірних ножів зі змінними клинками є сталева смуга, одна сторона якої є ножовий клинок, а друга – інструментальний (іноді клинок з іншою заточкою або формою). Зміна робочого клинка відбувається за рахунок перекидання рукоятки ножа.
Розбірні ножі складаються з ручки та набору клинків, які можуть закріплюватися на ній.
Ножі зі змінними клинками перевершують класичні одноклинкові за функціональністю, але поступаються їм за надійністю та зручністю носіння.
Незважаючи на те, що конструкція нескладних ножів набагато простіше складаних, вони мають ряд особливостей та елементів. Як правило, на сайтах інтернет-магазинів, у каталогах та сайтах виробників ножів наводяться основні характеристики ножів:
- призначення;
- загальна довжина ножа;
- довжина клинка;
- товщина обуха;
- твердість леза;
- вага ножа;
- матеріал клинка рукоятки та піхов.
У зарубіжних джерелах габаритні розміри ножа зазвичай наводяться в дюймах (1 дюйм = 2,54 см), а вага в унціях (наприклад, 1 унція = 28,4 Г).
Повне уявлення про нож можна отримати з їх оглядів у спеціалізованих журналах або ножових сайтах. Однак для цього потрібно мати уявлення про ножові терміни, що для звичайного споживача може представляти певні труднощі.
Багато корисної інформації про ножі можна отримати на форумі в Інтернеті. Однак постійні учасники цих форумів, крім офіційних термінів, широко використовують специфічний ножовий жаргон, який для непосвяченого може здатися абракадаброю.
Мета цієї статті – допомогти людям, які не є ентузіастами та знавцями ножів та ножової індустрії, а просто хочуть придбати надійний нескладний ніж, повністю усвідомлюючи призначення його елементів та не переплачуючи грошей за марні особливості конструкції.
Для звичайної людини найбільш важливою є інформація про легальність володіння ножем. Тобто відноситься він до холодної зброї (ХЗ), для придбання якої потрібен спеціальний дозвіл і існують певні обов’язкові правила її зберігання та носіння, або він є ножем господарсько-побутового призначення (у просторіччі «госпбут»), придбання, носіння та використання якого не обставлено жорсткими законодавчими рамками.
Визначити приналежність ножа до ХЗ може лише експерт, який керується цілою низкою ознак та результатів тестів, опис яких можна знайти у спеціальній літературі.
Для звичайного споживача достатньо мати копію інформаційного листка результатів сертифікаційних випробувань. Цей документ містить не лише основні характеристики ножа та найменування компанії-виробника, але найголовніше – висновок експертизи про його визнання господарсько-побутовим. Наявність цього документа у власника ножа допоможе уникнути низки проблем із правоохоронцями.
Що б не казав продавець або менеджер – відсутність такого документа, чи то ножова лавка або спеціалізований ножовий магазин, свідчить або про його некомпетентність, або про те, що ніж не проходив сертифікаційних випробувань і цілком може виявитися ХЗ, доставивши його майбутньому власнику масу неприємностей.
Потрібно також враховувати, що ножові компанії можуть випускати різні варіанти однієї й тієї моделі ножа, зовні дуже схожі, але відносяться до різних категорій. Тому при отриманні інформаційного листка необхідно ретельно порівняти зображення, що міститься в ньому, з ножем, який ви тримаєте в руках. Якщо зображення в інформаційному листку не відповідає оригіналу – такому документу гріш ціна.
Деякі китайські виробники випускають копії бойових ножів відомих західних компаній у вигляді наборів “зроби сам”. Сам собою такий набір не вимагає сертифікації. Однак зібраний з цього набору деталей ніж буде холодною зброєю з усіма наслідками, що з цього випливають.
Конструкція
Основними елементами нескладного ножа є клинок, рукоять та обмежувач. Клинок – основа ножа, саме ним виконуються всі роботи ножем. Рукоятка визначає зручність роботи ножем. Обмежувач захищає пальці руки від зісковзування на лезо ножа.
Ці основні деталі можуть бути виконані у вигляді окремих конструктивних елементів або сформовані з одного шматка матеріалу. До таких ножів відносяться, наприклад, так звані «скелетні» ножі, що отримали свою назву за формою рукояті, що дещо нагадує скелет через отвори різної форми. Рукоятки цих ножів для зручності утримання у руці часто обмотують шнуром.
Клинок
Клинок нескладних ножів у класичному вигляді представляє смугу сталі, одна частина якої заточена (безпосередньо клинок), а друга – хвостовик, служить для кріплення до ножа рукояті.
Робочі характеристики клинка визначаються його матеріалом, технологією виготовлення, геометричною формою та перерізом клинка.
Матеріал клинка
У ножовій промисловості найпоширенішим матеріалом виготовлення клинка були і залишаються різні види сталі: вуглецеві, леговані (нержавіючі) і візерунчасті (булат, дамаск).
Марок сталі існує безліч, і повний їх опис може зайняти не один десяток сторінок. Велика різноманітність сталей, що використовуються для виробництва ножів, пов’язана з необхідністю отримання взаємовиключних якостей клинка – легкості заточування та тривалості збереження ріжучих властивостей, стійкості до ударних навантажень та твердості ріжучої кромки.
Показником зносостійкості (тривалість збереження гостроти леза) є твердість леза. Її прийнято вимірювати в одиницях за шкалою “C” Роквелла – HRC. Чим більше це число, тим твердіше лезо ножа.
Лезо набуває твердості у процесі термічної обробки заготівлі клинка (загартування, відпустка). При неправильній термообробці навіть із найдосконалішої та найдорожчої сталі можна отримати клинок низької якості, і навпаки, навіть із простої недорогої сталі виготовити клинок з хорошими робочими характеристиками.
Зазвичай клинки нескладних ножів мають показник у діапазоні 42…61 HRC. Загартування клинків до значень, що перевищують 61 HRC, призводить до підвищеної крихкості леза, а нижче 42 HRC – до низької зносостійкості (зазвичай такі клинки мають сувенірні копії холодної зброї).
Традиційний матеріал для клинків – вуглецеві сталі (основні компоненти залізо та вуглець). Низьковуглецеві сталі (0,4 … 0,6% вуглецю) дозволяють виробляти клинки, лезо яких добре витримує ударні навантаження (в’язкість клинка), легко точиться, але і легко тупиться. Клинки з високовуглецевих сталей (0,7…1,2%) тривалий час зберігають гостроту леза, але найважче заточуються і погано витримують ударні навантаження. Загальним недоліком вуглецевих сталей є низька корозійна стійкість, яка вимагає специфічного догляду за клинком або нанесення на нього захисного покриття для того, щоб він не покрився іржею.
Особливе місце серед клинків, виготовлених із високовуглецевої сталі (до 1,2…2,0% вуглецю), займають клинки із булату. В результаті спроб і помилок майстри давнини навчилися отримувати сталь складної структури. Така сталь дозволяла виготовляти клинки, що поєднують твердість, стійкість до механічних навантажень (в’язкість) та пружність. Унікальні властивості булату пов’язані з утворенням мікро- та макронеоднорідностей у структурі металу. Наявністю цих неоднорідностей зумовлений і специфічний візерунок на поверхні булатних клинків, причому чим більший і чіткіший цей візерунок, тим вища якість булату.
Секрет виготовлення булату було безповоротно втрачено. У результаті копітких досліджень зразків старовинного булату і безлічі експериментів російським ученим Павлом Петровичем Амосовим в 1830-х рр. був розроблений технологічний процес, що дозволяє отримувати сталь із властивостями, аналогічними булатним сталям.
Ножі із булату – це штучний та дорогий товар. Це пов’язано з високою трудомісткістю і складністю виготовлення булату, наслідком є нестабільність отримання якісного булата і високий рівень браку (навіть найвідоміших майстрів може становити до третини виробів).
Мода на ножі із булату призвела до появи на ножовому ринку виробів, які жодного відношення до справжнього булату не мають. Наприклад, для отримання булатного візерунка використовується проковка нержавіючої сталі з подальшим травленням або переплавлення легованих сталей за технологією булату. Відрізнити на вигляд такі ножі від справжніх булатних навіть фахівцю буває не просто.
У наші дні найбільшого поширення набули клинки, виготовлені з нержавіючої сталі, що володіє високими експлуатаційними характеристиками, завдяки добавкам, що входять до їх складу (хром, вольфрам, молібден та ін.). Незважаючи на свою назву, така сталь теж схильна до корозії, хоча і значно меншою мірою, ніж вуглецева. Її причиною є наявність сторонніх домішок, яких тим менше, що вища якість виробництва.
Спроба поєднати в одному клинку «еластичність» і «твердість» різних марок стали призвела до створення композитних клинків, тобто клинків, що складаються з декількох видів сталі.
Дамаську сталь отримують шляхом багаторазового проковування свитих смуг сталі з низьким і високим вмістом вуглецю. В результаті кінцевий продукт поєднує високу гнучкість та твердість леза.
Поверхня дамаських клинків має яскраво виражений візерунок. Сучасні технології отримання дамаска дозволяють заздалегідь проектувати вигляд цього візерунка і отримувати на клинку різні зображення.
Однак, як і у випадку з булатом, виготовлення якісного дамаска є складною, тривалою та дорогою технологічною операцією. Її якісне виконання доступне лише одиницям виробників. Наслідком цього є висока кінцева вартість виробів і великий рівень браку. При цьому відрізнити справжній «робочий» дамаск від декоративного та оцінити якість його виготовлення для фахівця досить складно.
Тому є високий ризик придбання гарного ножа, який добре виглядає на полиці в квартирі, але не є корисним для виконання реальної роботи. Більш того, деякі виробники випускають клинки, що імітують поверхню дамаської сталі (нанесення на клинок різними способами малюнка «під дамаск»).
Іншою технологією виготовлення композитних клинків є пакетування – створення клинка із зварного пакета смуг сталі, в центрі якого розташовуються «тверді» сорти сталі, а з боків – «м’які» пластичні. Це дозволяє виготовляти клинки, які поєднують високу твердість із пружністю.
Слід зазначити, що думка про нібито «самозаточування» таких ножів не відповідає дійсності.
Трудомісткість та складність такої технології і внаслідок цього висока вартість кінцевих виробів зумовила її малу поширеність. В основному ножі з багатошаровими клинками випускають скандинавські та японські виробники.
На ножовому ринку можна також зустріти нескладні ножі з клинком з титанових сплавів, кераміки та різних видів пластмас.
Особливістю ножів з титанових сплавів є їхня дуже висока корозійна стійкість, міцність, яка зберігається до температури мінус 50°С, пружність і мала вага. До недоліків титанового клинка відноситься низька стійкість ріжучої кромки, труднощі її відновлення і висока ціна ножів з такими клинками (у 8-10 разів вище за аналогічний нож зі сталі).
Ці особливості зумовили і сферу використання ножів з титановим клинком – рибалки, пірначі, любителі водного туризму. Оскільки титан є немагнітним металом, такі ножі стоять на озброєнні бойових плавців.
Керамічні клинки не схильні до корозії, мають велику твердість ріжучої кромки і її довговічність. Недолік таких ножів – висока крихкість. Результатом впливу поперечного навантаження чи падіння ножа на підлогу буде поломка клинка. Крім цього, відновити затуплену ріжучу кромку в таких ножах неможливо. Керамічні клинки набули широкого поширення в основному в кухонних ножах.
Останнім часом розробляються технології створення композитних клинків із серцевиною з кераміки та сталевими обкладками. Їх доведення до промислового використання дозволить створювати клинки, що поєднують твердість та зносостійкість керамічних клинків із міцністю та пружністю клинків зі сталі.
Ножі з різних видів пластмас не призначені для багаторазового використання. За міцністю та ріжучою здатністю вони значно поступаються ножам зі сталевим мечем. Головна їхня гідність – «невидимість» для металодетекторів, що й обумовлює сферу застосування – ножі прихованого носіння.
Додаткова обробка поверхні клинка
Поверхня клинка часто піддається додатковому механічному обробленню (полірування або матування) або на неї може бути нанесене захисне покриття у вигляді окисної плівки, полімерного матеріалу або тонкого шару металів або їх з’єднань. Метою такої обробки є:
- зробити поверхню клинка блискучою, бликучою або, навпаки – матовою і темною (безбликовою);
- захистити клинок від корозії;
- підвищити його зносостійкість.
Полірування (механічне або електрохімічне) – класичний вид обробки, в результаті якої поверхня клинка набуває не лише дзеркального блиску, а й додаткового захисту від корозії.
Матування. У деяких випадках відблиски світла на полірованій поверхні є небажаним фактором (бойові та тактичні ножі). Для того, щоб поверхня клинка стала матовою, використовуються спеціальні методи механічної обробки поверхні клинка – сатинування, грубе шліфування або струменеве оброблення.
При сатинуванні поверхня клинка покривається мікроштрихами за допомогою спеціальних щіток або шліфувальної шкіри.
Грубе шліфування (stone-washed) клинка виробляється камінчиками, що перекочуються.
В результаті сатинування та грубого шліфування поверхня набуває матового вигляду, блікування клинка послаблюється, але він продовжує відображати прямі сонячні промені.
При струминній обробці на клинок під великим тиском прямує струмінь дрібних частинок (пісок, корундова крихта, скляні кульки). На відміну від двох згаданих вище процесів у цьому випадку відбувається деяке зміцнення поверхні клинка. Але при обробці корундовими частинками поверхня клинка набуває сильної шорсткості, що погіршує стійкість клинка до корозії.
Вороніння (оксидування, чорніння) – одержання поверхні клинка тонкої плівки окисла. Одне з найпростіших і найдешевших покриттів, що надають клинку темного кольору. У давні часи це був один з основних методів захисту від корозії клинків з вуглецевої сталі (клинки з нержавіючої сталі не піддаються вороненню). Однак вороніння погано переносить вплив кислот (сік лимона, маринад шашлику та овочів тощо). Тому воно зараз використовується тільки в дешевих моделях ножів або в декоративних цілях.
Паркеризація – покриття поверхні клинка фосфатом, в результаті якого поверхня клинка набуває матово-сірого кольору і підвищується його зносостійкість. У сучасних ножах таке покриття трапляється рідко.
Нікелювання, хромування широко використовується під час виробництва нескладних ножів. Надає клинку цей зловісний блиск, що часто описується в літературі.
Досягнення сучасної хімії та впровадження нових технологій нанесення покриттів призвели до появи нових захисних покриттів клинків.
Епоксидне покриття (ероху powder coating) – нанесення на клинок розігрітої пудри епоксидних смол. Такі покриття можна наносити на будь-які види сталі та забарвлювати у будь-які кольори. Це покриття добре захищає від корозії, не відблискує, але не відрізняється високою стійкістю до механічних впливів. Пошкодження покриття швидко призводить до його відшаровування, тому в основному воно знайшло застосування у недорогих моделях ножів.
Покриття з тефлону, фторопласту добре захищають клинок від впливу води, лугів та кислот. Крім цього, вони полегшують розрізання матеріалів в результаті зниження тертя про бічні поверхні клинка.
Найчастіше таке покриття має чорний колір. Внаслідок експлуатації поверхня клинка досить швидко покривається подряпинами. Оскільки захисна плівка впроваджується у верхній шар сталі на глибину кількох мікронів, ці подряпини не призводять до втрати захисних властивостей покриття.
У порівнянні з епоксидними покриттями така обробка клинків коштує дорожче.
Покриття зі сполук тугоплавких металів (нітриду титану TiN, карбонітриду титану TiNC, карбіду титану TiC, карбіду бору B4 C, нітриду хрому CrN та ін.). Покриття мають різний колір – від золотистого до темно-сірого чи чорного.
Для нанесення цих покриттів використовуються досить складні технології – плазмове напилення та іонно-плазмове осадження. Тонка захисна плівка з цих матеріалів (3-5 мкм) впроваджується в поверхневий шар металу на молекулярному рівні і відмінно захищає клинок від корозії, має високу механічну стійкість.
Для позначення цих покриттів компанії-виробники часто використовують фірмові назви. Наприклад, покриття на основі карбонітриду титану, що використовується в ножах компанії Benchmade, носить назву Black-Ti.
Алмазоподібне покриття – DLC (Diamond-Like Coating) прийшло у ножову індустрію з машинобудування. Воно є тонкою вуглецевою плівкою (0,5…5 мкм), структура якої поєднує в собі властивості алмазу і графіту. При нанесенні на поверхню металу вона значно збільшує його якості міцності, стійкість до впливу агресивних середовищ, знижує коефіцієнт тертя.
Останні два види покриттів забезпечують не тільки високу стійкість клинка до корозії, але і забезпечують багаторазове підвищення його зносостійкості (твердості ріжучої кромки), хоча при цьому дещо знижується гострота ріжучої кромки. Лезо ножа з DLC покриттям у 5-10 разів довше зберігає свої ріжучі властивості. Однак через складність технологічного процесу нанесення цих покриттів у кілька разів зростає вартість ножа. Такі покриття використовуються у дорогих елітних ножах.
Загальним недоліком всіх розглянутих покриттів є те, що на лезі клинка їх захисні властивості втрачаються після першого заточування.
Останнім часом стають модними мечі зі слідами окалини або кування, що підкреслюють ручне виготовлення ножа. Однак з функціональної точки зору така обробка клинка не має жодних переваг, а за стійкістю до корозії вони значно програють мечам із захисним покриттям.
Геометрія клинка
Форма геометрії клинка та його переріз дозволяє оптимальним чином реалізувати властивості матеріалу, з якого зроблений клинок, для виконання тих робіт, для яких купується ніж.
Зазвичай клинок ножа плоский і його форма не відрізняється від форми клинків складаних ножів. Тим не менш, зустрічаються і ножі, в яких смуга клинка звита в спіраль, а також ножі, в яких замість плоскої смуги використовується порожниста металева трубка.
Такі ножі призначені тільки для завдання колючих ударів у ножовому бою або при самообороні і не застосовні для виконання звичайних операцій, пов’язаних з розрізанням або струганням предметів.
Вістря (носок) ножа визначає його колючі здібності і утворюється скосом обуха та підйомом клинка. Всупереч назві вістря ножа може і не бути гострим. Округле вістря, наприклад, мають ножі для аварійно-рятувальних робіт.
Класичні ножі мають лише одне вістря, хоча на ринку можна зустріти і моделі з двома вістрями. Це можуть бути ножі з подвійним клинком, форма яких навіяна формою священного мусульманського меча зульфікар. Вважається, що в проріз між клинками можна зловити клинок супротивника, хоча це досить сумнівно. Цікавіші ножі для особистої самооборони, що мають два вістря, але без щілини між клинками. У таких ножах мала довжина клинка компенсується можливістю так званого “фронтального різу”, при якому відбувається не проколювання, а розрізання мети при колючому ударі.
Як правило, товщина клинка плавно зменшується до вістря, що позначається на його міцності. Від цього недоліку вільні ножі з клинком танто або модифікований танто, а також ножі з посиленим вістрям. Недоліком ножів останнього типу є складність їхнього заточування.
Зазвичай вістря нескладного ножа знаходиться на осі, що проходить через центр ножа. Широко поширені і ножі з піднятим вістрям, набагато рідше – з опущеним. Підняте вістря полегшує концентрацію зусилля в певному місці, а опущене – отримати акуратний прямий різ матеріалу на жорсткій поверхні.
Лезо клинка формується спусками та підводами. Спуски можуть бути прямими (оптимальний варіант, що поєднує міцність леза і хороші ріжучі властивості), увігнутими (відмінний різ, але мала міцність) і опуклими. Зазвичай профіль спусків симетричний з обох боків клинка. У традиційних японських ножах вживаються несиметрична форма спусків – так звана «стамеска». Однак при виконанні більшості робіт така форма перерізу клинка поступається класичною симетричною.
Однією із проблем при відновленні затупленого леза є точне витримування кута заточування вздовж ріжучої кромки. Для полегшення цього процесу американською компанією Miltner Adams Co розроблено спеціальний профіль клинка HollowFlat Blade, що використовується в тактичних ножах цієї компанії. Особливістю цього профілю є специфічний «бортик» на лезі. При заточенні леза меч розташовується паралельно поверхні точильного бруска.
Саме лезо може бути прямим, опуклим чи увігнутим. Пряме лезо найбільш функціональне та зручне для виконання більшості операцій, що виконуються за допомогою ножа. Воно також просто заточується.
Яскраво виражена опукла частина леза називається черевцем (або черевом) і забезпечує концентрацію зусилля різання на обмеженій частині леза.
Увігнуте (серповидне) лезо дозволяє випаровувати поверхню, що розрізається.
Випукла і увігнута форма леза найчастіше використовується у бойових та тактичних ножах, а також у ножах для особистої самооборони.
Крім класичного гладкого (plain) заточування леза існує заточування у вигляді зубців або хвиль. Усього існує п’ять видів такого заточення: мікрозубці, зубці, хвилеподібне, ножівкове і з шоковими зубами.
Мікрозубці (micro serrations) є насічкою на лезі, яка виконується в процесі виготовлення ножа за допомогою фігурної фрези. При цьому розмір мікрозубців не перевищує 1 мм.
Мікрозубці на лезі полегшують роботу із твердими матеріалами (замороженими продуктами). Крім цього такий ніж, втративши здатність різати, все ще буде здатний “пиляти”.
Затуплене лезо з мікрозубцями можна заточити, відновивши його ріжучі здібності, але при цьому мікрозубці на лезі будуть втрачені.
Такий вид заточування іноді помилково називають лазерним. Він часто використовується в кухонних ножах (по всій довжині леза), а іноді і на ножах виживання та штик-ножах (на частині леза у рукояті, у тому числі на обусі). Досить рідко таке заточування розташовується в передній частині леза. Таке її розташування полегшує пробивання щільної тканини.
Зубчасте заточування – серрейтор (від англ. serrated – зубчастий, зазубрений) є серією міні-увігнутих лез з розміром зубців від 1 до 5 мм. На відміну від складаних ножів, на яких таке заточування може мати все лезо, у нескладних вона займає лише частину леза біля рукояті (іноді на обусі клинка).
У порівнянні з гладкою ріжучою кромкою серрейторна має ряд переваг:
- через те, що різ відбувається під різними кутами, серрейторна кромка полегшує розрізання волокнистих і шаруватих матеріалів – мотузок, канатів, тросів, тасьми, картону та ін.;
- лезо довше зберігає ріжучу здатність;
- розрізання матеріалу відбувається швидше через те, що при одній і тій же довжині клинка довжина ріжучої кромки з серрейтором більше.
За ці переваги доводиться розплачуватись нерівністю розрізу, незручністю чи навіть неможливістю виконання низки побутових робіт, складністю відновлення такого заточення. Через несиметричність перерізу клинка при значному зусиллі різання лезо може відводити убік.
Області використання такого заточення – тактичні ножі, ножі виживання та самооборони, ножі для підводного плавання та аварійно-рятувальних робіт, кухонні ножі.
Найбільшого поширення набула форма серрейторного заточування, розроблена фахівцями компанії «Spyderco», в якій два вузькі зуби чергуються одним широким.
Для відновлення серрейторного заточування, що затупилося, використовуються спеціальні точильні інструменти, і для новачка така робота становить певні труднощі.
Мікрозубчасте та зубчасте заточування дозволяє значно покращити слабку ріжучу здатність ножів із пластиковими клинками.
Хвилеподібне або гребінцеве заточування (scalloped) характерне для кухонних хлібних ножів.
Ножовочна заточка, або заточування «зуб’я пилки» (saw tooth), є рядом трикутних зубців, кінці яких на відміну від серрейторного заточування, розташовані в двох площинах. Саме це заточування дозволяє розпилювати деревину та використовується в похідних ножах та ножах виживання.
Шокові зуби на клинку – це великі заточені зуби на обусі клинка. Їх призначення – завдання рваних ран противнику. Вони використовувалися на бойових ножах, але нині трапляються рідко. У деяких моделях ножів можна зустріти декоративний варіант шокових зубів – ряд прорізів чи виїмок на обусі клинка.
Роль шокових зубів певною мірою може виконувати серрейторне або ножівкове заточування.
Різновид мисливських ножів, призначених для зняття шкіри з тварин (скінери від англ. skin – шкіра, шкіра), на обусі клинка мають спеціальне пристосування – шкуродерний гак. Схожий гак мають клинки для підводного плавання, але його призначення інше – розрізання мотузок, канатів та тросів.
Обух (обушок) – сторона клинка, протилежна лезу. Зазвичай нескладні ножі мають товщину обуха від 15 до 10 мм. Чим товщим є обух, тим ніж міцніше, але при цьому зростає його вага і погіршується зручність різання різних матеріалів. Ножі з товстим обухом іноді називають “ломиками”.
Ножі, призначені для людей, що захоплюються стріляниною з лука, арбалета або підводним полюванням, мають на п’яті клинка спеціальний фігурний виріз, який полегшує витягування стріл або гарпуна, що застрягли.
Доли – поздовжні вирізи з одного або двох сторін клинка. У просторіччі їх часто називають «кровосходи». Але до кровопускання вони жодного стосунку не мають. Їх призначення – полегшити клинок та збільшити його поперечну жорсткість. Іноді в гонитві за оригінальністю виробник робить їх наскрізними, але результатом цього є ослаблення механічної міцності клинка.
У передній частині клинка штик-ножів (іноді й у ножах виживання) можна зустріти невеликий наскрізний овальний отвір. З його допомогою клинок штик-ножа приєднується до піхв, утворюючи кусачки для різання дроту.
Напівкруглі вирізи з боку леза на межі клинка та рукояті. Невелика виїмка перед п’ятою клинка діаметром 1-3 мм («дулька») служить для зручності заточування леза. Напівкруглий виріз більшого розміру називається підпальцевою виїмкою або підпальцевим радіусом. Він призначений для вказівного пальця руки і служить для полегшення витягування ножа, що застряг у щільному матеріалі.
“Відбиток великого пальця” (thumb print) – овальна область на п’яті клинка, покрита штрихуванням. Вона призначена для упору великого пальця руки під час утримання ножа фехтувальним хватом. Вперше такий конструктивний елемент використали на знаменитому кинджалі «V42» американських загонів спеціального призначення часів Другої світової війни.
Такий відбиток можна зустріти і на обмежувачі або рукоятці міні-ножів для самооборони.
Буквене позначення на клинку. Відомі ножові компанії можуть наносити на клинок логотип, назву країни, де був виготовлений ніж, тип сталі, назва моделі ножа, факсиміле відомих ножових майстрів та ін На недорогих ножах ці написи наносяться фарбою або за допомогою штампування. На більш дорогих моделях використовують травлення або гравіювання.
Крім цього клинки ножів виживання можуть мати різну розмітку – кутомірна та/або вимірювальна, шкала далекоміра та ін.
